Кораци за обраду кочионих дискова на ЦНЦ вертикалном стругу

Детаљни кораци за обраду кочионих дискова на ЦНЦ вертикалним стругу

Кочиони дискови су обично делови диска . кључ за обраду је осигурати равност, вертикалност и тачност положаја крајња лица .
Структурне карактеристике вертикалних токара ЦНЦ-а су да је радно вертикално, што је погодно за обраде делова са већим пречницима и нижим висинама . Кочиони дискови, само сусрећу ову функцију {{0}

Пошаљите упит сада

1. Потврда о статусу машине: Проверите да ли су ЦНЦ вертикални токач, ступац, водич и друге компоненте нетакнути, осигуравају да термички симетрична кутија са ребрастом плоче не деформише, а Кс / З Акис распон испуњава захтеве тачности обраде .
2. Систем за подмазивање и хлађење: Покрените систем за подмазивање у депресијама за подмазивање у депресију да бисте потврдили да је снабдевање нафтом на свакој тачки подмазивања нормално; Проверите да ли је цевовод расхладне течности несметано да избегне деформација кочионог диска узрокованог резањем топлоте .
3. Припрема алата: Одаберите алате за карбиде према материјалу кочионог диска (као што су ливено гвожђе), грубих алата за зубе за грубе окретање, ситни алат за брушење, фине брусилице за фине превртање и унапред подешени параметри алата (брзина алата) .

1. Груба референтна позиционирање: Узмите велики крај кочи кочиони диск као грубу референцу, стезање вентилационог утора кроз хидрауличку стегу да осигура тачност аксијалног позиционирања .
2. Фино референтне конверзије: Када се добро окреће, узмите малу приручну прирубницу за прирубнице као референцу и поправите га подржавајући унутрашњу рупу за смањење грешака за стезање .
3. Посебна примена алата: Користите алате за стезање вентилације да бисте осигурали уједначену дебљину две кочионе површине и избегавају недоследна деформација током кочења високог температуре .

1. Параметри за сечење: Груба окретања Брзина сечења контролира се на 80-120 м / мин, стопа хране је 0.3-0.5 мм / р, дубина сечења је 2-3 мм, а груби остаци акција брзо се уклањају .
2. Обрада садржаја: Грубо окретање површине кочнице, монтажну прирубну површину и рупу, са 0.5-1 мм, остатак прекретајућих преокрета резервисано .

1. Слојено сечење: Користите слојевити корак резање степена да бисте избегли концентрацију стреса изазване прекомерном јединственом сечењем .}
2. Цонтрол за хлађење: Континуирано распршивање расхладне течности да бисте смањили температуру подручја сечења и смањили термичку деформацију .

Побољшање површинске равне способности: Брзина сечења се смањује на 60-80 м / мин, стопа хране је {{1}

1. Двоолачна синхрона обрада: Горњи и доњи власник двоструких алата користе се за исећи две кочионе површине истовремено, а силе сечења једни друге надокнађују, смањујући деформацију за више од 50% .
2. Прецизна контрола: Завршна дубина сечења је 0.1-0.2 мм, храпавост површине је мања од РА0 . 8, паралелизам је мањи или једнак 0,05 мм, а равност је мања или једнака 0,03 мм.
Надокнада алата: Ношење алата надокнађује се у реалном времену путем ЦНЦ система како би се осигурала стабилност димензије .

1. Тро координатно мерење: Користите уграђену сонду алата за откривање кључних димензија, као што је унутрашњи пречник рупе и дебљине кочионе површине .
2. Тест динамичког биланса: Извршите динамичку равнотежу Проверите на готовом кочионом диску да бисте осигурали стабилност кочења .

1. Одвијање: Користите најлонску четку или посебне алате за уклањање обраде за обраду римљања .
2. Површински третман: Испрскати боју против рђе или извршите фосфатинг третман да би се побољшао отпорност на корозију .

1. Дизајн двораџера алата: Комплетна груба и фина обрада у једном стезању и повећати ефикасност производње за 30% -50% .
2. Интеграција аутоматизације: Сарадите са роботом да реализује аутоматско учитавање и истовар, смањујући ручну интервенцију .

1. Термална симетрична структура: Топлотна деформација кревета се смањује за 60%, а дугорочна тачност обраде је стабилна .
2. Контрола затворене петље: Кроз радар решетке, информације о положају се враћају у реалном времену како би се осигурало да је тачност понављања прераде мање од или једнака 0 . 005 мм.

1. Дизајн уштеде енергије: Променљива фреквенцијски мотор вретена штеди 30% енергије и смањује дугорочну употребу трошкова за 50% .
2. Живот алата: Вет са високом ригингом смањује вибрацију алата и продужава век алата за више од 20% .

Оператори морају да носе ципеле против разбијања, заштитне наочаре и дуга коса мора бити везана у радни шешир .

Строго је забрањено учитавање и истовар алата када се вретено окреће и забрањено је додирнути ротирајуће делове рукама .

Када је обрада ненормална, одмах притисните дугме за хитно заустављање и решите проблеме у складу са прописима .

ЦНЦ вертикални стругови могу ефикасно и тачно комплетна прерада кочионе диск, испуњавање строгог захтева за аутомобилским кочионима за високо прецизност и високу поузданост .