Како могу побољшати тачност обраде мог ЦНЦ струга?

Када користите ЦНЦ стругове, проблеми са прецизношћу су често забрињавајући. Дакле, како се може побољшати тачност обраде ЦНЦ машина? Побољшање тачности обраде ЦНЦ стругова захтева свеобухватна побољшања у више аспеката, укључујући одржавање опреме, оптимизацију процеса, оперативне стандарде и контролу животне средине.

●Редовно калибришите геометријску тачност машине алатке

 

Калибрација радијалног закретања вретена: Користите индикатор точкића да бисте проверили крајњу страну вретена и радијално одступање ЦНЦ алатне машине. Грешка мора бити мања од 0,005 мм.

Подешавање паралелизма водича: Користите ласерски интерферометар да измерите паралелизам водилица Кс/З осе ЦНЦ машине алатке. Грешка треба да буде мања или једнака 0,01 мм/1000 мм.

Компензација грешке нагиба: Користите ласерски интерферометар да генеришете криву грешке висине. Унесите вредност компензације у ЦНЦ систем да бисте елиминисали зазор.

 

 

 

● Одржавање кључних компоненти

 

Замена лежаја вретена: ЦНЦ алатне машине користе ултра прецизна вретена разреда П4-. Лежајеви вретена треба заменити сваких 2.000 сати.
Подмазивање кугличних вијака: вретена ЦНЦ машина користе маст на бази литијума-коју треба допунити сваких 500 сати да би се смањила деградација прецизности изазвана хабањем{2}}.
Калибрација енкодера серво мотора: Редовно проверавајте повратни сигнал енкодера ЦНЦ машине да бисте осигурали тачност контроле позиције мању или једнаку 0,001 мм.

●Избор алата и управљање

 

Високо{0}}Прецизни умеци: Када бирате алате за ЦНЦ алатне машине, користите уметке од тврдог метала (као што су ТиАлН премази) са нагибним углом од -5 степени до 5 степени и зазорним углом од 8 степени до 12 степени да бисте смањили вибрације резања.
Геометријска оптимизација алата:
Груба обрада: Главни нагибни угао од 75 степени до 90 степени повећава област расподеле силе резања.
Коначно: Главни нагибни угао од 45 степени до 60 степени смањује радијалне силе резања и минимизира деформацију радног предмета. Динамичко балансирање алата: ЦНЦ машине алатке изводе тестове динамичког балансирања на ротирајућим алатима велике-брзине (брзина већа или једнака 8000 о/мин), са неравнотежом мањим или једнаким 0,5 г·мм.

●Побољшање ригидности учвршћења

 

Модификација хидрауличке стезне главе: ЦНЦ алатне машине користе хидрауличну стезну главу са шест-чељусти, која побољшава уједначеност силе стезања за 30% и смањује овалност радног предмета.

Дизајн алата: Приликом одабира учвршћења за ЦНЦ алатне машине, одговарајући прибор се бира на основу радног предмета који се обрађује. Придржава се принципа "стандардног датума", осигуравајући да је окомитост између површине за позиционирање и површине за обраду мања или једнака 0,005 мм.

●Контрола параметара сечења

Усклађивање брзине и фееда:
Груба обрада: брзина вретена ЦНЦ алатне машине н=1000 × (Вц/πД), помак ф=0.2-0.5 мм/р (Д је пречник обратка).
Фина обрада: н се повећава за 20%, ф се смањује на 0,05-0,1 мм/р, а храпавост површине ЦНЦ алатне машине Ра мања или једнака 0,8 μм. Контрола дубине сечења: За грубу машинску обраду на ЦНЦ машинама, дозволите надокнаду од 0,5-1 мм, а за завршну обраду одржавајте једнострану дубину сечења мању или једнаку 0,3 мм да бисте избегли изненадне промене сила сечења.

Систем за хлађење{0}}високог притиска:

Систем за хлађење-високог притиска на ЦНЦ струговима користи хлађење под високим притиском од 30-50 бара, ефикасно испира струготине и брзо смањује температуру у зони сечења.
Оптимизација састава расхладне течности: Додавање 5%-10% адитива за екстремне притиске (као што су сумпоровани естри масних киселина) на ЦНЦ стругове побољшава подмазивање и смањује хабање алата.

Контрола тачности подешавања алата: Приликом подешавања алата на ЦНЦ струговима методом пробног сечења, мерења морају бити заокружена на три децимале да би се ефективно смањила људска грешка.
Провера стезања радног предмета: Након што сте стегнули радни предмет на ЦНЦ стругу, користите индикатор за точкић да проверите да ли је израдак истезао. Обрада је дозвољена само ако је грешка мања или једнака 0,01 мм.
Први-Систем за контролу артикла: Након обраде првог комада сваке серије, кључне димензије се проверавају помоћу машине за мерење координата. Ако грешке прелазе толеранцију, програм или параметри ће се прилагодити.

●Контрола животне средине
Температурна константа: Температура у радионици за ЦНЦ струг се одржава на 20 ± 2 степена како би се спречила термичка деформација алатних машина (за сваки 1 степен повећања температуре, вретено се издужује за приближно 0,01 мм/м).
Изолација вибрација: Основа ЦНЦ алатне машине користи јастучиће за{0}}апсорбовање удара да изолује вибрације фреквенције од 50 Хз или мање, смањујући таласастост површине.
●Обука особља
Процена оперативне вештине: Оператери ЦНЦ машина пролазе редовне практичне процене о програмирању, подешавању алата и подешавању параметара како би се уверили да њихове вештине испуњавају стандарде.