ЦНЦ обрада делова на стругу је систематски и аутоматизован прецизан производни процес који захтева програмирану контролу машине алатке за претварање сировина у готове производе. Његови основни кораци могу се поделити у следећих шест фаза, од којих свака захтева строгу контролу како би се осигурала тачност и ефикасност обраде:
Припрема пре обраде
● Анализа цртежа делова
Потврдите захтеве за облик, димензије, толеранције и храпавост површине дела који се обрађује на ЦНЦ машини и идентификујте кључне карактеристике (као што су навоји, лукови и жлебови).
Проверите да ли је цртеж завршен и да ли су напомене јасне како бисте избегли грешке у машинској обради услед погрешног тумачења.
● Избор материјала и празнина
ЦНЦ алатне машине захтевају избор одговарајућих материјала (као што су челик, алуминијум, бакар, итд.) на основу захтева за перформансе дела (чврстоћа, тврдоћа, отпорност на корозију, итд.).
Одредите врсту бланка (шипка, ковање, ливење, итд.) и проверите да ли његове димензије и квалитет површине задовољавају услове за машинску обраду.
● Машина алатке и припрема алата
Изаберите тип ЦНЦ струга на основу сложености дела (економичан, потпуно{0}}са функцијама или центар за стругање).
Изаберите одговарајуће алате за ЦНЦ машину (спољни алати за стругање, алати за жлебове, алати за урезивање навоја, бушилице, итд.) и проверите да ли је алат истрошен. Оштрите или замените алат по потреби.
Инсталирајте алате и подесите положај држача алата како бисте осигурали да су алати окомити на осу радног предмета и да бисте избегли вибрације или сметње.
● Стезање радног предмета и подешавање алата
Изаберите одговарајући метод стезања (са три-чељусти, четворо-чељусти, итд.) да бисте обезбедили прецизно позиционирање радног предмета и поуздано стезање.
Поставите положај алата ручно или помоћу аутоматског уређаја за подешавање алата да бисте успоставили однос између координатног система машине и координатног система радног комада.
Планирање процеса
● Одредите редослед обраде
Придржавајте се принципа „грубо пре завршне обраде, близу пре далеко и површине пре рупа“ да бисте смањили понављајуће грешке у позиционирању.
На пример: прво обрадите референтну површину спољашњег пречника, затим крајњу страну и унутрашњу рупу и на крају изрежите жлебове или навоје.
●Изаберите Параметри сечења
Подесите брзину вретена (С), брзину помака (Ф), дубину сечења (Ап) и ширину сечења (Ае) на основу тврдоће материјала, типа алата и перформанси алатне машине.
Погледајте упутства за сечење или прилагодите параметре кроз пробне резове да бисте уравнотежили ефикасност обраде и век трајања алата.
Програмирање
● Ручно програмирање
Погодно за једноставне делове, директно писање Г-кода (као што је брзо позиционирање Г00, линеарна интерполација Г01, кружна интерполација Г02/Г03 итд.).
Пример: Када се обрађује спољни пречник, програм може да садржи упутства као што је Г00 Кс50 З2; Г01 Кс30 Ф0.2; итд.
● Аутоматско програмирање (ЦАМ)
Генерише датотеке путање алата за сложене делове помоћу софтвера, аутоматски их конвертује у Г-код, побољшавајући ефикасност програмирања.
Логика програма треба да се провери да би се избегле нетачне путање алата или прекомерно сечење.
● Симулација и верификација програма
Симулирајте извршавање програма у контролном систему машине да бисте видели да ли је путања алата разумна и да бисте потврдили да нема ризика од судара или прекорачења.
Ако је потребно, извршите тест рада на суво да бисте проверили стварни ефекат извршавања програма.
Рад на машини и извођење машинске обраде
● Програмски унос и отклањање грешака
Унесите програм у контролни систем алатне машине преко УСБ драјва, мреже или ручног уноса.
Подесите параметре обраде (као што су брзина вретена, прекидач расхладне течности, итд.) и покрените режим рада једног-блока за пробно сечење.
● Обрада првог дела
Након машинске обраде првог дела, користите мерне алате (чељусти, микрометри, индикатори бројчаника, итд.) да бисте проверили тачност димензија и квалитет површине.
Подесите програм или параметре сечења на основу резултата обраде и инспекције ЦНЦ машине све док се не испуне захтеви за цртање.
● Батцх Мацхининг
Након што потврдите да је први део обрађен на ЦНЦ машини квалификован, покрените режим аутоматског циклуса за масовну производњу.
Редовно проверавајте истрошеност алата током процеса обраде и по потреби замените или компензујте димензије алата.
Испитивање и контрола квалитета
● Онлине инспекција
-Праћење обрађених димензија у реалном времену помоћу уграђених-функција мерења у машини (као што су контактне сонде) да би се постигла контрола-затворене петље.
● Инспекција ван мреже
Након што је ЦНЦ обрада завршена, делови се свеобухватно прегледају коришћењем опреме као што су машине за координатно мерење (ЦММ) и уређаји за ласерску контролу.
Проверавају се кључне димензије, геометријске толеранције (као што су концентричност и окомитост) и храпавост површине.
Пост{0}}обрада и резиме
● Уклањање ивица и чишћење
Уклоните неравнине са ивица делова помоћу алата као што су брусни папир и алати за скошење да бисте спречили огреботине или сметње током монтаже.
Очистите површину делова да бисте уклонили уље и струготине, обезбеђујући чист изглед.
● Третман за превенцију рђе
Нанесите{0}}уље за превенцију рђе или извршите галванизацију материјала који лако кородирају (као што су челични делови) да бисте продужили век трајања делова.
● Резиме процеса и оптимизација
Забележите проблеме на које наиђете током процеса обраде (као што су животни век алата, ефикасност програма, итд.) како бисте обезбедили основу за будућа побољшања.
Оптимизујте параметре процеса или путање алата да бисте побољшали стабилност и ефикасност обраде.